Kroky návrhu systému automatického skladování a vyhledávání se obecně dělí na následující kroky:
1. Shromážděte a prostudujte původní data uživatele, ujasněte si cíle, kterých chce uživatel dosáhnout, včetně:
(1)Objasněte proces propojení automatizovaných trojrozměrných skladů s předcházejícími a následnými procesy;
(2)Logistické požadavky: Maximální množství příchozího zboží vstupujícího do skladu před skladem, maximální množství přepravovaného odchozího zbožíto dále v proudu a požadovaná skladovací kapacita;
(3)Parametry specifikace materiálu: počet druhů materiálů, forma balení, velikost vnějšího obalu, hmotnost, způsob skladování a další vlastnosti ostatních materiálů;
(4)Podmínky na místě a požadavky na prostředí trojrozměrného skladu;
(5)Funkční požadavky uživatele na systém pro správu skladu;
(6)Další relevantní informace a zvláštní požadavky.
2.Určete hlavní formy a související parametry automatizovaných trojrozměrných skladů
Po shromáždění všech původních dat lze na základě těchto dat z první ruky vypočítat relevantní parametry potřebné pro návrh, včetně:
① Požadavky na celkové množství příchozího a odchozího zboží v celém skladovém prostoru, tj. požadavky na tok zboží ve skladu;
② Vnější rozměry a hmotnost nákladové jednotky;
③ Počet skladovacích míst ve skladu/skladovací ploše (plocha regálů);
④ Na základě výše uvedených tří bodů určete počet řad, sloupců a tunelů polic ve skladovacím prostoru (továrna na police) a další související technické parametry.
3. Rozumně uspořádejte celkové uspořádání a logistický diagram automatizovaného trojrozměrného skladu
Obecně řečeno, automatizované trojrozměrné sklady zahrnují: vstupní dočasný sklad, inspekční prostor, paletizační prostor, skladovací prostor, výstupní dočasný sklad, dočasný sklad palet,nekvalifikovanýdočasný skladovací prostor pro produkty a různé prostory. Při plánování není nutné zahrnout do trojrozměrného skladu všechny výše uvedené oblasti. Každou oblast je možné rozumně rozdělit a přidat nebo odebrat oblasti podle charakteristik a požadavků uživatele. Zároveň je nutné rozumně zvážit proces toku materiálu, aby tok materiálu nebyl překážkou, což přímo ovlivní schopnost a efektivitu automatizovaného trojrozměrného skladu.
Kroky návrhu systému automatického skladování a vyhledávání se obecně dělí na následující kroky
1. Shromážděte a prostudujte původní data uživatele, ujasněte si cíle, kterých chce uživatel dosáhnout, včetně:
(1)Objasněte proces propojení automatizovaných trojrozměrných skladů s předcházejícími a následnými procesy;
(2)Logistické požadavky: Maximální množství příchozího zboží vstupujícího do skladu před skladem, maximální množství přepravovaného odchozího zbožíto dále v proudu a požadovaná skladovací kapacita;
(3)Parametry specifikace materiálu: počet druhů materiálů, forma balení, velikost vnějšího obalu, hmotnost, způsob skladování a další vlastnosti ostatních materiálů;
(4)Podmínky na místě a požadavky na prostředí trojrozměrného skladu;
(5)Funkční požadavky uživatele na systém pro správu skladu;
(6)Další relevantní informace a zvláštní požadavky.
4. Vyberte typ mechanického zařízení a související parametry
(1)Police
Design polic je důležitým aspektem trojrozměrného návrhu skladu, který přímo ovlivňuje využití skladové plochy a prostoru.
① Tvar polic: Existuje mnoho typů polic a police používané v automatizovaných trojrozměrných skladech obvykle zahrnují: nosníkové police, police s držákem na nohy, mobilní police atd. Při navrhování lze provést rozumný výběr na základě vnějších rozměrů, hmotnosti a dalších relevantních faktorů nákladové jednotky.
② Velikost nákladového prostoru: Velikost nákladového prostoru závisí na velikosti mezery mezi nákladovou jednotkou a sloupkem police, příčným nosníkem (krávovou nohou) a je do určité míry ovlivněna také typem konstrukce police a dalšími faktory.
(2)Stohovací jeřáb
Regálový jeřáb je základním zařízením celého automatizovaného trojrozměrného skladu, který dokáže plně automatizovaně přepravovat zboží z jednoho místa na druhé. Skládá se z rámu, horizontálního pojezdového mechanismu, zdvihacího mechanismu, nákladní plošiny, vidlic a elektrického řídicího systému.
① Určení typu stohovacího jeřábu: Existují různé typy stohovacích jeřábů, včetně jednokolejných stohovacích jeřábů s uličkou, dvoukolejných stohovacích jeřábů s uličkou, stohovacích jeřábů s přesuvnou uličkou, jednosloupových stohovacích jeřábů, dvousloupových stohovacích jeřábů atd.
② Stanovení rychlosti stohovacího jeřábu: Na základě požadavků na tok ve skladu vypočítejte horizontální rychlost, rychlost zdvihu a rychlost vidlic stohovacího jeřábu.
③ Další parametry a konfigurace: Vyberte metody umístění a komunikace stohovacího jeřábu na základě podmínek ve skladu a požadavků uživatele. Konfigurace stohovacího jeřábu může být vysoká nebo nízká v závislosti na konkrétní situaci.
(3)Dopravníkový systém
Podle logistického diagramu zvolte vhodný typ dopravníku, včetně válečkového dopravníku, řetězového dopravníku, pásového dopravníku, zdvihacího a přepravního stroje, výtahu atd. Současně by měla být rychlost dopravního systému přiměřeně stanovena na základě okamžitého toku ve skladu.
(4)Další pomocné vybavení
V závislosti na postupu skladování a specifických požadavcích uživatelů lze vhodně přidat některá pomocná zařízení, včetně ručních terminálů, vysokozdvižných vozíků, vyvažovacích jeřábů atd.
4. Předběžný návrh různých funkčních modulů pro řídicí systém a systém správy skladu (WMS)
Navrhněte rozumný řídicí systém a systém správy skladu (WMS) založený na postupu skladových procesů a požadavcích uživatelů. Řídicí systém a systém správy skladu obecně používají modulární design, který se snadno aktualizuje a udržuje.
5. Simulujte celý systém
Simulace celého systému může poskytnout intuitivnější popis skladovacích a přepravních prací v trojrozměrném skladu, identifikovat některé problémy a nedostatky a provést odpovídající opravy pro optimalizaci celého systému AS/RS.
Detailní návrh zařízení a systému řízení řízení
Lilankomplexně zváží různé faktory, jako je uspořádání skladu a provozní efektivita, plně využije vertikální prostor skladu a na základě skutečné výšky skladu nasadí automatizovaný skladovací systém s regálovými jeřáby jako jádrem.produktTok materiálu ve skladové oblasti továrny je zajištěn dopravníkovou linkou na předním konci regálů, zatímco regionální propojení mezi různými továrnami je zajištěno pístovými výtahy. Tato konstrukce nejen výrazně zlepšuje efektivitu oběhu, ale také udržuje dynamickou rovnováhu materiálů v různých továrnách a skladech, což zajišťuje flexibilní přizpůsobivost a včasnou reakci skladovacího systému na různé požadavky.
Kromě toho lze vytvořit vysoce přesné 3D modely skladů, které poskytují trojrozměrný vizuální efekt a pomáhají uživatelům monitorovat a spravovat automatizovaná zařízení ve všech aspektech. V případě poruchy zařízení mohou zákazníci rychle lokalizovat problém a poskytnout přesné informace o závadách, čímž se zkrátí prostoje a zlepší celková efektivita a spolehlivost skladovacích operací.
Čas zveřejnění: 11. září 2024
