Kroky návrhu pro systém AutomaticStorage & Retrieval System jsou obecně rozděleny do následujících kroků:
1. Shromážděte a prostudujte původní data uživatele, vyjasněte si cíle, kterých chce uživatel dosáhnout, včetně:
(1). Vyjasnit proces propojování automatizovaných trojrozměrných skladů s protiproudem a po proudu;
(2). Logistické požadavky: Maximální množství příchozího zboží vstupujícího do skladu proti proudu, maximální množství převáděného odchozího zbožíto po proudu a požadovanou skladovací kapacitu;
(3). Parametry materiálové specifikace: počet druhů materiálů, forma balení, velikost vnějšího obalu, hmotnost, způsob skladování a další vlastnosti jiných materiálů;
(4). Podmínky na místě a požadavky na prostředí trojrozměrného skladu;
(5). Funkční požadavky uživatele na systém řízení skladu;
(6). Další relevantní informace a speciální požadavky.
2.Určete hlavní formy a související parametry automatizovaných trojrozměrných skladů
Po shromáždění všech původních dat lze na základě těchto údajů z první ruky vypočítat příslušné parametry požadované pro návrh, včetně:
① Požadavky na celkové množství příchozího a odchozího zboží v celém prostoru skladu, tj. požadavky na tok skladu;
② Vnější rozměry a hmotnost nákladové jednotky;
③ Počet skladovacích prostor ve skladuskladovací plocha (policová plocha);
④ Na základě výše uvedených tří bodů určete počet řad, sloupců a tunelů polic ve skladovém prostoru (výroba regálů) a další související technické parametry.
3. Přiměřeně uspořádejte celkové uspořádání a logistický diagram automatizovaného trojrozměrného skladu
Obecně řečeno, automatizované trojrozměrné sklady zahrnují: příchozí dočasný sklad, kontrolní prostor, paletizační prostor, skladovací prostor, odchozí dočasný sklad, paletový dočasný sklad,nekvalifikovanýoblast dočasného skladování produktu a různé oblasti. Při plánování není nutné zahrnout do trojrozměrného skladu všechny výše uvedené oblasti. Každou oblast je možné rozumně rozdělit a přidat nebo odebrat oblasti podle procesních charakteristik a požadavků uživatele. Zároveň je nutné rozumně uvažovat o procesu materiálového toku tak, aby tok materiálů byl bez překážek, což přímo ovlivní schopnost a efektivitu automatizovaného trojrozměrného skladu.
Kroky návrhu pro systém AutomaticStorage & Retrieval System jsou obecně rozděleny do následujících kroků
1. Shromážděte a prostudujte původní data uživatele, vyjasněte si cíle, kterých chce uživatel dosáhnout, včetně:
(1). Vyjasnit proces propojování automatizovaných trojrozměrných skladů s protiproudem a po proudu;
(2). Logistické požadavky: Maximální množství příchozího zboží vstupujícího do skladu proti proudu, maximální množství převáděného odchozího zbožíto po proudu a požadovanou skladovací kapacitu;
(3). Parametry materiálové specifikace: počet druhů materiálů, forma balení, velikost vnějšího obalu, hmotnost, způsob skladování a další vlastnosti jiných materiálů;
(4). Podmínky na místě a požadavky na prostředí trojrozměrného skladu;
(5). Funkční požadavky uživatele na systém řízení skladu;
(6). Další relevantní informace a speciální požadavky.
4. Vyberte typ mechanického zařízení a související parametry
(1). Police
Design regálů je důležitým aspektem trojrozměrného návrhu skladu, který přímo ovlivňuje využití skladové plochy a prostoru.
① Forma polic: Existuje mnoho forem polic a mezi police používané v automatizovaných trojrozměrných skladech obecně patří: trámové police, police na kravské nohy, mobilní police atd. Při navrhování lze provést rozumný výběr na základě vnějších rozměrů, hmotnosti, a další relevantní faktory nákladové jednotky.
② Velikost nákladového prostoru: Velikost nákladového prostoru závisí na velikosti mezery mezi nákladovou jednotkou a regálovým sloupem, příčným nosníkem (krávová noha) a je také do určité míry ovlivněna typem konstrukce police a dalšími faktory.
(2). Stohovací jeřáb
Zakladačový jeřáb je základním vybavením celého automatizovaného trojrozměrného skladu, který dokáže přepravovat zboží z jednoho místa na druhé prostřednictvím plně automatizovaného provozu. Skládá se z rámu, horizontálního pochozího mechanismu, zvedacího mechanismu, nákladní plošiny, vidlic a elektrického ovládacího systému.
① Určení formy stohovacího jeřábu: Existují různé formy stohovacích jeřábů, včetně jednokolejných zakladačových jeřábů, dvoukolejných zakladačových jeřábů, zakladačových jeřábů s přepravní uličkou, jednosloupových zakladačových jeřábů, dvousloupových zakladačových jeřábů atd.
② Určení rychlosti stohovacího jeřábu: Na základě požadavků na průtok ve skladu vypočítejte horizontální rychlost, rychlost zdvihu a rychlost vidlí stohovacího jeřábu.
③ Další parametry a konfigurace: Zvolte umístění a způsoby komunikace zakládacího jeřábu na základě podmínek ve skladu a požadavků uživatele. Konfigurace zakládacího jeřábu může být vysoká nebo nízká v závislosti na konkrétní situaci.
(3). Dopravníkový systém
Podle logistického schématu zvolte vhodný typ dopravníku, včetně válečkového dopravníku, řetězového dopravníku, pásového dopravníku, zvedacího a překládacího stroje, elevátoru apod. Přitom rychlost dopravního systému by měla být rozumně stanovena na základě okamžitý tok skladu.
(4). Další pomocná zařízení
Podle toku procesu skladu a některých speciálních požadavků uživatelů lze vhodně přidat některá pomocná zařízení, včetně ručních terminálů, vysokozdvižných vozíků, balančních jeřábů atd.
4. Předběžný návrh různých funkčních modulů pro řídicí systém a systém řízení skladu (WMS)
Navrhněte rozumný řídicí systém a systém řízení skladu (WMS) na základě toku procesů ve skladu a požadavků uživatelů. Řídicí systém a systém řízení skladu obecně přijímají modulární design, který lze snadno upgradovat a udržovat.
5. Simulujte celý systém
Simulace celého systému může poskytnout intuitivnější popis skladovací a přepravní práce v trojrozměrném skladu, identifikovat některé problémy a nedostatky a provést odpovídající opravy pro optimalizaci celého AS/RS systému.
Detailní návrh zařízení a řídicího systému řízení
Lilankomplexně zváží různé faktory, jako je uspořádání skladu a provozní efektivita, plně využije vertikální prostor skladu a nasadí automatizovaný skladový systém se zakládacími jeřáby jako jádrem na základě skutečné výšky skladu. Theprodukttoku ve skladové oblasti továrny je dosaženo prostřednictvím dopravníkové linky na předním konci regálů, zatímco mezi různými továrnami je dosaženo příčného regionálního propojení pomocí pístových výtahů. Tato konstrukce nejen výrazně zlepšuje efektivitu oběhu, ale také udržuje dynamickou rovnováhu materiálů v různých továrnách a skladech, čímž zajišťuje flexibilní přizpůsobivost a schopnost včasné reakce skladového systému na různé požadavky.
Kromě toho lze vytvářet vysoce přesné 3D modely skladů, které poskytují trojrozměrný vizuální efekt a pomáhají uživatelům sledovat a spravovat automatizovaná zařízení ve všech aspektech. Při poruše zařízení může zákazníkům pomoci rychle lokalizovat problém a poskytnout přesné informace o poruchách, čímž zkrátí prostoje a zlepší celkovou efektivitu a spolehlivost skladových operací.
Čas odeslání: 11. září 2024
