Šanghajská Lilanovaplně automatická linka na výrobu a balení jedlých olejůpro místní zákazníky ve středním Mexiku byla oficiálně uvedena do provozu. Výrobní linka plně kombinuje charakteristiky procesu, kapacitní požadavky a podmínky lokality pro místní produkci jedlého oleje v Mexiku, aby se dosáhlo vysokého stupně integrace a automatizace celého procesu. Projekt integruje depaletizér skleněných lahví, plnění jedlého oleje, etiketování víček skleněných lahví, umístění přepážky, kartonové balení a inteligentní paletizátor pro realizaci bezobslužného provozu celé výrobní linky.
Počínaje depaletizátorem skleněných lahví je celý proces přesného přenosu, umístění a přepravy stohu skleněných lahví přesně prováděn pomocí vysoce přesného portálového ramene a dopravního systému, aby se zajistilo, že každá skleněná lahev může hladce vstoupit do dalšího procesu.
V procesu plnění jedlého oleje lze objem náplně automaticky upravovat podle skleněných lahví s různými specifikacemi a chyba je kontrolována ve velmi malém rozsahu, což účinně zaručuje přesnost měření každé 1 lahve jedlého oleje;
Zadejte odkaz na víčko skleněné lahve, proces víčka pro dosažení vysokoteplotního utěsnění a identifikace proti padělání synchronního dokončení;
Systém balení kartonů pomocí inteligentního systému třídění a umisťování automaticky dokončí vkládání dělicích desek, seskupování skleněných lahví, uspořádání a balení, tvarování kartonů, utěsnění a další procesy bez ručního zásahu;
V inteligentním paletizačním systému paletizátor s přizpůsobeným úchopem dokončuje vrstvené stohování kartonů a způsob stohování lze flexibilně upravit podle specifikací palet a požadavků na skladování.
Celý proces realizuje bezobslužný provoz celého procesu celé výrobní linky, což zcela mění problémy s nízkou účinností, vysokou chybovostí a vysokou pracností způsobenou ručním provozem při tradiční výrobě jedlého oleje.
Tato inteligentní plnicí výrobní linka nejen zásadně snižuje počet nehod způsobených ručním provozem a snižuje riziko ohrožení bezpečnosti výroby v podniku, ale také vykazuje významné výhody v řízení provozních nákladů. Snížením nákladů na pracovní sílu, snížením ztrát surovin, optimalizací spotřeby energie a dalšími způsoby pomáhá podnikům výrazně snížit celkové provozní náklady.
Zároveň je rychlost automatického provozu výrobní linky několikanásobně vyšší než u tradiční manuální výrobní linky, což účinně zlepšuje efektivitu výroby, zkracuje dodací cyklus od výroby k dodání a poskytuje podnikům silnou podporu pro rychlou reakci na poptávku na trhu. Přesný automatický provoz navíc výrazně snižuje míru vadných výrobků, což dále zvyšuje konkurenceschopnost produktů a reputaci podniků na trhu.
Aby operátoři mohli v reálném čase řídit provozní stav výrobní linky, je linka vybavena pokročilým řídicím systémem PLC a intuitivním dotykovým rozhraním člověk-stroj. Operátoři si na dotykové obrazovce mohou jasně prohlížet data klíčových výrobních parametrů, jako je hladina kapaliny, tlak a teplota, v reálném čase. Pokud systém detekuje abnormální parametry nebo poruchu zařízení, lze dobu odezvy na varování před poruchou zkrátit na 30 sekund. Zároveň se automaticky spustí zvukový a světelný alarm a na rozhraní se zobrazí místo a příčina poruchy. To umožňuje údržbářům rychle lokalizovat problém a včas provést údržbu, čímž se minimalizuje doba stagnace výroby způsobená poruchou.
Toto balicí řešení vychází z „vysoké efektivity, přesnosti a flexibility“ jakožto svých hlavních výhod a poskytuje zákazníkům v různých odvětvích služby modernizace výrobních linek na míru integrací pokročilé automatizační technologie, inteligentního řídicího systému, technologie vizuální kontroly a modulárního designového konceptu. Pomáhá podnikům realizovat inteligentní modernizaci celého výrobního procesu, zvyšuje konkurenceschopnost podniků na trhu a zároveň zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktů a podporuje rozvoj celého odvětví efektivnějším, ekologičtějším a inteligentnějším směrem.
Čas zveřejnění: 23. září 2025
