1. Enterprise MES systém a AGV
Bezpilotní dopravní prostředky AGV mohou obecně řídit svou cestovní trasu a chování prostřednictvím počítačů se silným automatickým nastavením, vysokým stupněm automatizace, přesnosti a pohodlí, což může účinně zabránit lidským chybám a šetřit lidské zdroje. V automatizovaných logistických systémech může použití dobíjecích baterií jako zdroje energie dosáhnout flexibility, efektivní, ekonomické a flexibilní práce a řízení bez obsluhy.
MES productionexecution system je systém řízení výrobních informací pro dílny. Z pohledu toku továrních dat je to obecně na střední úrovni a hlavně shromažďuje, ukládá a analyzuje výrobní data z továrny. Mezi hlavní funkce, které lze poskytnout, patří plánování a rozvrhování, plánování řízení výroby, sledovatelnost dat, správa nástrojů, kontrola kvality, správa zařízení/centra úkolů, řízení procesů, kanban bezpečnostních světel, analýza zpráv, integrace systémových dat na vyšší úrovni atd.
2. Metoda a princip dokování MES a AGV
V moderní výrobě se inteligentní řízení výrobních procesů stalo klíčem ke zlepšení efektivity a snížení nákladů. MES (ManufacturingExecution System) a AGV (Automated Guided Vehicle) jsou dvě důležité technologie a jejich bezproblémová integrace je zásadní pro dosažení automatizace a optimalizace výrobních linek.
V procesu implementace a integrace inteligentních továren MES a AGV obvykle zahrnují datové dokování, které vede AGV k fyzickému provozu prostřednictvím digitálních instrukcí. MES, jako integrovaný a plánovací centrální systém v procesu řízení výroby digitálních továren, potřebuje dávat AGV pokyny, včetně toho, jaké materiály přepravovat? Kde jsou materiály? Kam to přesunout? To zahrnuje dva aspekty: dokování pracovních instrukcí RCS mezi MES a AGV, jakož i správu skladových míst MES a systémy správy map AGV.
1. Enterprise MES systém a AGV
Bezpilotní dopravní prostředky AGV mohou obecně řídit svou cestovní trasu a chování prostřednictvím počítačů se silným automatickým nastavením, vysokým stupněm automatizace, přesnosti a pohodlí, což může účinně zabránit lidským chybám a šetřit lidské zdroje. V automatizovaných logistických systémech může použití dobíjecích baterií jako zdroje energie dosáhnout flexibility, efektivní, ekonomické a flexibilní bezobslužné práce a řízení.
Systém řízení výroby MES je systém řízení výrobních informací pro dílny. Z pohledu toku továrních dat je to obecně na střední úrovni a hlavně shromažďuje, ukládá a analyzuje výrobní data z továrny. Mezi hlavní funkce, které lze poskytnout, patří plánování a rozvrhování, plánování řízení výroby, sledovatelnost dat, správa nástrojů, kontrola kvality, správa zařízení/centra úkolů, řízení procesů, kanban bezpečnostních světel, analýza zpráv, integrace dat systému na vyšší úrovni atd.
(1) Ukotvení pracovních instrukcí RCS mezi MES a AGV
MES jako systém řízení informací pro výrobní podniky zodpovídá za úkoly, jako je plánování výroby, řízení procesů a sledovatelnost kvality. Jako zařízení pro automatizaci logistiky dosahuje AGV autonomního řízení prostřednictvím svého vestavěného navigačního systému a senzorů. Pro dosažení bezproblémové integrace mezi MES a AGV je vyžadován middleware běžně známý jako RCS (Robot Control System). RCS slouží jako most mezi MES a AGV, zodpovědný za koordinaci komunikace a přenosu instrukcí mezi oběma stranami. Když MES vydá produkční úkol, RCS převede odpovídající pracovní instrukce do formátu rozpoznatelného AGV a odešle je do AGV. Po obdržení pokynů AGV provádí autonomní navigaci a provoz na základě předem nastaveného plánování trasy a priorit úkolů.
2) Integrace systému správy umístění skladu MES a systému správy map AGV
V procesu dokování mezi MES a AGV jsou klíčovými články správa umístění skladu a správa map. MES je obvykle odpovědný za správu informací o místě skladování materiálu celé továrny, včetně surovin, polotovarů a hotových výrobků. AGV potřebuje přesně porozumět mapovým informacím různých oblastí v továrně, aby bylo možné provádět plánování trasy a navigaci.
Běžným způsobem, jak dosáhnout integrace mezi umístěními úložiště a mapami, je přidružit informace o umístění úložiště v MES se systémem správy map AGV. Když MES vydá úlohu manipulace, RCS převede cílové umístění na specifické souřadnicové body na mapě AGV na základě informací o umístění úložiště materiálu. AGV naviguje na základě souřadnicových bodů na mapě během provádění úkolu a přesně dodává materiály na cílové místo. Současně může systém správy map AGV také poskytovat MES provozní stav AGV a stav dokončení úkolů v reálném čase, takže MES může upravovat a optimalizovat výrobní plány..
Stručně řečeno, bezproblémová integrace mezi MES a AGV je důležitým článkem při dosahování automatizace a optimalizace výrobního procesu. Integrací pracovních instrukcí RCS může MES řídit a monitorovat provozní stav a provádění úkolů AGV v reálném čase; Prostřednictvím integrace systému správy umístění skladu a map lze dosáhnout přesné kontroly toku materiálu a řízení zásob. Tato efektivní metoda spolupráce nejen zlepšuje flexibilitu a efektivitu výrobní linky, ale přináší výrobním podnikům také vyšší konkurenceschopnost a možnosti snížení nákladů. S neustálým pokrokem v technologii věříme, že rozhraní a principy mezi MES a AGV se budou i nadále vyvíjet a zlepšovat a přinášet více inovací a průlomů do výrobního průmyslu.
Čas odeslání: 11. září 2024
